Sostenibilidad y lavado de piezas
Procesos de ahorro de costos para el futuro
Las iniciativas de sostenibilidad y lavado de PGS le brindan a su empresa una ventaja competitiva gracias a nuestro Programa de Recertificación de Piezas e Impacto Ecológico Global.
Multisistemas
Independientemente del producto, los 7 inigualables sistemas de lavado de PGS son compatibles con todas las formas y todos los tamaños de las piezas. Premontaje, intramontaje y posmontaje.
Piezas de fabricación
Nuestros dedicados especialistas en lavado de metales limpian más de 4 millones de piezas de fabricación al año para fabricantes de equipos originales y empresas Tier 1. ¡Sea lo que sea, lo limpiamos!
Acabado de superficies
Especializarse en la descontaminación a un grado de 5 micras y superior supone la eliminación del aceite de maquinaria, las virutas de metal, la suciedad, el óxido, la grasa, la silicona RTV o cualquier otro contaminante problemático de las piezas.
Conozca cómo PGS puede transformar los esfuerzos de su empresa en el ámbito medioambiental.
Valor n.º 1
Cuente con PGS para poner al día a su organización en lo que respecta a las tendencias modernas de los consumidores en relación con la sostenibilidad.
Nos esforzamos en desarrollar soluciones personalizadas con miras a transformar el impacto sostenible de su empresa.
Valor n.º 2
Aplicaciones precisas en materia de sostenibilidad respaldadas y validadas por el rendimiento precedente y las soluciones químicas patentadas.
PGS está en capacidad de recertificar millones de piezas cada mes.
Recertificación y pruebas
Ahórreles tiempo y dinero a sus socios accionistas incorporando el Programa de Recertificación de Piezas de PGS.
Funcionalidades
- Pruebas y recertificación de rodamientos
- Desoxidación
- Lavado de plásticos
- Eliminación de sellos/silicona RTV
- Partícula magnética
¿Qué tipo de maquinaria se utiliza?
Una máquina para medir la dureza del ruido y las vibraciones (NVH). Lo mejor de la línea importada de Austria y utilizada por Timken y Koyo en la sociedad conjunta.
¿En qué consiste el proceso de recertificación de rodamientos?
Nuestro sistema integrado se inicia con el lavado para, seguidamente, dar paso a una fase de prueba. Si el resultado es satisfactorio, se pasa al grabado láser (identificación de la pieza) para, a continuación, proceder a la relubricación y, finalmente, al empacado. Todas las piezas salen de nuestras instalaciones con un grado de limpieza nominal de 10 micras.
¿Cuál es el tamaño máximo de rodamiento que se ofrece?
Los 180 mm marcan nuestra capacidad máxima en lo que respecta al tamaño de los rodamientos.
Desoxidación (servicios de eliminación del óxido)
Las dimensiones máximas corresponden a las de un cubo de 120 cm x 90 cm (48 in x 36 in). Sin embargo, la longitud de las piezas puede ser de hasta 2540 cm (1000 in).
¿Cuáles son las especificaciones del proceso?
- Las piezas se lavan en una solución no peligrosa y no tóxica.
- Podemos eliminar el óxido de cualquier parte de las piezas (roscas incluidas) gracias a nuestro proceso patentado de base líquida.
- La temperatura máxima de nuestro proceso es de 46 ºC (115 ºF). Podemos tratar cualquier metal, incluso cuando las piezas están conformadas por varios tipos de metales.
- Podemos tratar cualquier metal, incluso cuando las piezas están conformadas por varios tipos de metales.
- Nuestro proceso de enjuague incluye la aplicación de un tratamiento preventivo de la oxidación de base acuosa, que no es peligroso y proporciona una protección duradera.
¿Por qué debería utilizar los servicios de PGS para el lavado de las tapas o tapones de plástico?
Contamos con un proceso patentado en EE. UU. para el lavado y la recertificación de las piezas de plástico usadas. Ofrecemos precisión y soluciones de gran volumen.
¿Qué tipos de piezas de plástico puede procesar PGS?
Por lo general, tapas, tapones, clavijas y juntas utilizados para el transporte, así como los plásticos de protección que se usan como materiales auxiliares para el montaje.
¿En qué consiste la poseliminación final de las superficies?
La calidad de la superficie se mantiene al 100 % en lo que respecta a su integridad, circunscribiéndose a las 5 micras de limpieza gracias a nuestro proceso de lavado no tóxico y no peligroso líder del sector.
¿Qué comprende específicamente el proceso de poseliminación final de las superficies?
PGS ha desarrollado un proceso sinigual y sostenible para eliminar la silicona RTV de las piezas de fundición de aluminio. Este proceso también es compatible con otros metales. La eliminación permite la reutilización de las piezas mecanizadas costosas que de otro modo tendrían que desecharse.
¿Qué niveles de certificación tiene PGS en lo que respecta a la inspección de las partículas magnéticas?
PGS ofrece servicios de inspección de partículas magnéticas (MPI) de grado 3, lo que nos permite comenzar nuevos proyectos con toda facilidad.
¿Cuenta PGS con capacidades de arco de baja tensión en lo que respecta a las inspecciones de partículas magnéticas?
Sí, disponemos de maquinaria de arco de baja tensión.